Quels sont les vrais indicateurs de mesure de la performance industrielle ?

Les indicateurs de mesure : des outils clés pour piloter la performance industrielle

La performance industrielle fait référence à la recherche d’excellence opérationnelle tout au long du cycle de production.

Pour maîtriser cette performance et l’inscrire dans une démarche d’amélioration continue, l’identification de KPI (Key Performance Indicators) est une étape préalable incontournable. Ces outils de mesure quantitatifs permettent de suivre les progrès sur un domaine spécifique (qualité, production, stocks, achat…) et de déployer des actions correctives adaptées.

S’ils sont bien identifiés et surveillés correctement, les indicateurs de mesure de la performance industrielle peuvent permettre :

• De réduire les écarts entre les objectifs et les résultats ;
• De limiter le gaspillage ;
• De maximiser la productivité ;
• De faciliter la prise de décisions stratégiques ;
• D’optimiser les processus ;
• De mieux maîtriser les risques d’accidents professionnels ;
• D’identifier et de limiter les failles techniques ;
• D’optimiser la gestion des stocks ;
• De raccourcir les délais de production ;
• D’améliorer la qualité des produits ;
• ...

Quels indicateurs de mesure choisir pour suivre la performance industrielle ?

Les indicateurs de mesure doivent être définis par l’entreprise en fonction de plusieurs critères : ses objectifs et ses orientations stratégiques, son secteur d’activité et ses priorités, entre autres.

Pour être efficace, un bon indicateur de performance doit être simple, réaliste, mesurable et compréhensible par tous.

L’indicateur clé de référence le plus fréquemment utilisé pour mesurer le rendement de la chaîne de production est l’OEE (Overall Equipment Efficiency) ou TRG (Taux de Rendement Global). Ce KPI permet de mesurer la performance globale de l’ensemble des lignes de production d’un même site.

Ainsi, un TRG à 100 % signifie une production à plein régime, avec une qualité conforme et sans temps d’arrêt. Dans le cas d’un OEE à 90 % par exemple, il sera nécessaire de s’intéresser aux 10 % de perte de performances, d’en identifier les causes, d’apporter des ajustements et d’évaluer l’impact de ces actions correctives sur la durée.

En effet, plutôt que de percevoir ces KPI comme des indicateurs de performance, il est préférable de les considérer comme des indicateurs d’amélioration destinés à être constamment optimisés.

Le TRG regroupe lui-même plusieurs sous-indicateurs relatifs à la qualité, à la disponibilité des équipements et à la performance.

Pour mesurer le niveau de production d’une machine, on utilisera le TRS (Taux de Rendement Synthétique). Ce dernier se base sur le temps d’utilisation d’un outil de production et permet de s’assurer qu’il est fiable et fonctionnel. Un TRS trop bas traduit ainsi une sous-utilisation de la machine.

Le TRG ou le TRS suffisent généralement à évaluer les performances globales d’un site de production, d’un groupe d’usines ou d’un équipement. Toutefois, en fonction de ses besoins, l'entreprise pourra identifier d’autres indicateurs complémentaires tels que :

• Les indicateurs financiers : coûts de fabrication par unité, coûts énergétiques par unité, coûts de la main-d’œuvre
• Les indicateurs humains : taux de rotation des employés, taux d’accidents du travail
• Les indicateurs commerciaux : taux de retour client, délais de livraison
• Les indicateurs de qualité : taux de rebuts, taux de conformité des produits
• Les indicateurs liés à la gestion des approvisionnements : taux de rotation des stocks, durée de consommation des stocks, arrêts liés aux ruptures de stocks
• Les indicateurs liés aux outils de production : taux de maintenance planifiée, taux d’indisponibilité, Temps de réglage des machines
• Les indicateurs liés à la gestion des délais : durée moyenne d’un cycle de production, nombre d’arrêts des machines, le taux de commandes délivrées à temps

Comment suivre les indicateurs de performance industrielle ?

Pour mesurer et piloter la performance industrielle, il sera judicieux d’adopter la méthode du QRQC (Quick Response Quality Control) - Réponse rapide du contrôle de la qualité. Cette approche, inspirée du Lean Management, permet de traiter les défauts dès leur apparition.

En effet, il est important de surveiller les indicateurs au plus proche de l’événement, c’est-à-dire de façon quotidienne a minima, car il sera bien plus simple d’analyser l’activité sur une journée plutôt que sur une semaine ou un mois. Par ailleurs, plus le délai de suivi est court, plus il sera facile de réagir vite et de corriger les failles identifiées (défauts de qualité, process mal définis, manque de disponibilité des équipements, maintenance insuffisante, problématiques avec les fournisseurs…).

Externaliser le pilotage de la performance industrielle : Hibyrd vous accompagne

L’identification et le suivi de KPI adaptés répondent à des enjeux stratégiques pour les acteurs de l’industrie. En effet, un indicateur peu pertinent, trop complexe ou mal surveillé peut conduire à des décisions inadaptées et à une baisse de l’efficacité opérationnelle pouvant mettre à mal la compétitivité de l’entreprise.

Pour maîtriser ces risques et optimiser le pilotage de la performance industrielle, il sera très bénéfique de faire appel à un consultant externe. Grâce à son regard neuf et impartial, il saura vous aider à identifier des indicateurs clés précis et adaptés sur mesure aux besoins de l’entreprise et fondés sur des données quantitatives pertinentes.

Vous avez remarqué une baisse de la performance industrielle mais vous ne parvenez pas à en cibler les causes précises ?

Fort d’une communauté de 1 500 consultants, Hibyrd peut missionner un professionnel de l’industrie en mesure de se déplacer sur votre site de production en France ou à l’étranger. Ce dernier vous aidera à identifier avec justesse l’origine de cette sous-performance industrielle et à déterminer des actions correctives impactantes pour redresser rapidement la situation.

Pour en savoir plus, contactez nous